烧结毡滤芯的作用是什么？
烧结毡滤芯与其它滤芯的主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。烧结网滤芯经过卷圆处理后进行合缝焊接，焊接需保证圆度，焊后修平焊缝，从而使整体看起来美观，也是为下步的整体焊接做准备。然后将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上，焊接过程中不能烧坏烧结网，以防局部烧坏，从而使烧结网滤芯起到过滤作用，所以焊接过程中须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格，万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气，烧结网滤芯全部报废。
烧结毡在制造行业，由于污染控制及设备主动预防性维护的理念没有得到广泛推广，烧结毡滤芯过滤技术没有得到广泛应用。有些发达我国的设备在选择过滤装置、过滤元件时对设备的过滤精度要求重视不够，造成投入运行后不久油品清洁度即超标，设备运行事故率居高不下。
烧结网滤芯的使用必要性与作用，烧结网滤芯的主要作用是过滤液压油液，液压系统中不可避免的出现各种杂质。
烧结网滤芯来源主要有：清洗后仍残留在液压系统中的机械杂质，如水锈、铸砂、焊渣、铁屑、涂料、油漆皮和棉纱屑等，外部进入液压系统的杂质，如经加油口和防尘圈等处进入的灰尘;工作过程产生的杂质，如密封件受液压作用形成的碎片，运动作相对磨损产生的金属粉末，油液因氧化变质产生的胶质、沥青质、炭渣等。上述杂质混入液压油后，随着烧结网滤芯的循环作用，将到处起破坏作用，严重影响液压系统的正常工作，如使液压元件中相对运动部件之间的很小间隙(以计)以及节流小孔和缝隙卡死或堵塞;破坏相对运动部件之间的油膜，划伤间隙表面，加大内部泄露，降低效率，增加发热，加剧油液的化学作用，使油液变质。
根据生产统计，烧结网滤芯系统中的故障的75%以上是由于液压油中混入杂质造成的，因此维护油液的清洁，防止油液的污染，对液压系统是很重要的。
为了合理的延长烧结毡的使用寿命，应该采取必要的措施，从而提高管理的水平，从设计制造、使用和安装以及保养等方面进行深入的分析和研究，以保证不锈钢烧结滤芯正常的使用寿命，才能够取得经济与技术的双赢。
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